如何提升洗煤厂用聚丙烯酰胺使用效果：

　　有客户反应沉淀剂PAM处理洗煤厂废水时效果时好时坏，是不是产品不行呢?下面力尔美为您简单说明一下情况，供你参考:

　　洗煤过程中，使用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤水，有时效果很好，有时效果不太好，这时有些客户更多的可能怀疑我们的产品质量有问题，其实不是，因为聚丙烯酰胺也不是万能的，一种产品也不能把所有的问题都解决了，不同的水质需要不同型号的聚丙烯酰胺，这也是我们为什么对新客户必须要取泥样做分析、实验的原因。现在就为您总结一下如何提升聚丙烯酰胺使用效果。

　　1、煤质发生了变化。在种情况还是比较常见的，特别是在一些小型的洗煤厂，没有自己的煤矿，煤炭的来源不固定，今天洗的是这里的煤，明天洗的是另外一个地方的，煤质的不同，在后续处理洗煤废水时，就会遇到没有效果或者效果不明显的情况。

　　解决这个问题就是在发生上述问题时，能及时做小试，选择合适的聚丙烯酰胺。避免出现使用效果不好的因素。

　　2、洗煤的量发生了变化，这种情况也是普遍的。这种情况主要是发生在一些大型的洗煤厂，生产一直不间断，在吃饭时间，特别是在吃饭前，工人为了省事，就把大量的煤放到了生产线上，量比正常生产多出了很多，洗这些煤加的水自然也就多了，就造成了洗煤水量的加大，但是在处理这些废水时，加的药量还是没有变，这就造成了加的药不能完全絮凝洗煤废水中的悬浮颗粒，出水发黑，浑浊。

　　解决这个问题相对是简单的，最好办法就是规范工人的操作，人人都能按生产要求作业。再就是问题发生了，这就也加大聚丙烯酰胺的量，使其能完全絮凝废水中的悬浮颗粒。

　　3、生产量超出了浓缩池和压滤机设计能力。这个在一些洗煤厂是很常见的。在开始洗煤的几个小时，洗煤水能达到效果，洗的时间越长，效果越差。在开始洗煤时用的是清水，煤桨浓度小 ，处理起来就容易，随着洗煤量的加大，浓缩池里底部沉淀的煤泥不能及时进行压滤，大量存到浓缩池的底部，但是洗煤还在进行，大量的煤桨源源不断排过来，由于煤泥不能及时压滤，在水流的冲击下，絮凝物又被冲散，浑浊的洗煤水流到了清水池，在利用其去洗煤，形成了恶性循环。

　　力尔美建议解决这个问题可以在两处找原因。一是，就是减小生产的量，不给后续压力。但是对一些要求产量的企业来说是行不通的。二是增加压滤机的数量，使其能完全压滤煤泥，不会影响前面的生产。